С целью предотвращения коррозии металлических частей оборудования используются следующие технологии:

• Легирование. В процессе выплавки необходимо добавить в шихту компоненты, способные изменить коррозионные характеристики стали, снизить ее подверженность опасным разновидностям коррозии. Классическим примером является нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, которая сопротивляется коррозии в условиях атмосферы, повышенной влажности и кислотности. Для улучшения физических, химических и механических свойств стали в металлургии применяют никель, кремний, алюминий, молибден. Это повышает износостойкость металла в агрессивной химической среде и при воздействии высоких температур. Для повышения прочности стали применяют поверхностное легирование, при котором внедряемые вещества становятся частью структуры материала.
• Нанесение защитных покрытий металла. Перед покрытием производится основательная механическая и химическая зачистка поверхности от грязи и продуктов окисления с помощью кислоты и абразивных веществ. Затем наносятся лакокрасочные составы для защиты поверхности. Однородность покрытия достигается многослойностью. Возможно применение битума и полиэтилена поверх защитного покрытия.
• Воронение (оксидирование) стали. С помощью щелочной обработки (гидроксид натрия, селитра и вода), а также воздействия перегретого водяного пара при высокой температуре (145ºС) в течение 2 часов получают слой окисленного железа, толщина которого от 1 до 10 мкм. Полученная пленка сохраняет смазку, предотвращая ржавление.
• Фосфатирование.Обратботка с помощью фосфорной кислоты H₃PO₄, которая при соединении с металлом образует стойкие фосфаты железа, соли марганца. Длительность процесса достигает 3 часов при температуре до 98ºС. Темная поверхность фосфата пропитывается маслом на минеральной основе, что снижает скорость проявления коррозии.

Создание защитного покрытия алюминиевых сплавов отличается тем, что химическая реакция металла в растворе серной кислоты сопровождается воздействием электрического тока в течение 10 минут. Плотность тока – 2А/дм². Данный процесс – анодирование – снижает активность металла, предотвращая химические реакции с окружающими веществами.

Сплавы меди и цинка нуждаются в хроматировании для создания защитных оксидных пленок. Раствор азотной кислоты с водой, хромпика (дихромата калия) и хлорида аммония воздействует на металлическую деталь в течении 5 минут. Такое покрытие делает металл стойким к коррозии в водной среде.

Похожие материалы:

ГНБ под заливом Альбемарл в Северной Каролине, США
Работы с применением методики ГНБ были элементом проекта по расширению водоочищающей станции в городе Карритак Каунти. Требовалось построить...

Триллер горизонтально направленного бурения — систематические поджоги установки для бурения
Просто какой-то криминальный инцидент в духе Чикаго и обыденности 90-ых годов случился в Калуге. Несколько недель назад в большом количестве...

Вредные материалы в нашем доме
Прогресс несет человечеству не только избавление от каждодневного физического труда и многочисленные удобства, но и множество разнообразных...

Подземный способ прокладки труб не создает аварийных ситуаций на дорогах страны
На сегодняшний день разработаны несколько способов прокладки трубопроводов под поверхностью земли, не нарушая дорожного покрытия и не создавая пробок...

Повышаем энергоэффективность своего дома
Сегодня во всем мире часто можно услышать разговоры об энергоэффективных домах. Таковыми сооружениями называют жилища, которые обладают низкое...