Главная » Новости » Микротоннелирование — инновационное направление в развитии бестраншейного строительства

Сущность процессов защиты металлов от коррозии

21.10.2014


С целью предотвращения коррозии металлических частей оборудования используются следующие технологии:

  • Легирование. В процессе выплавки необходимо добавить в шихту компоненты, способные изменить коррозионные характеристики стали, снизить ее подверженность опасным разновидностям коррозии. Классическим примером является нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, которая сопротивляется коррозии в условиях атмосферы, повышенной влажности и кислотности. Для улучшения физических, химических и механических свойств стали в металлургии применяют никель, кремний, алюминий, молибден. Это повышает износостойкость металла в агрессивной химической среде и при воздействии высоких температур. Для повышения прочности стали применяют поверхностное легирование, при котором внедряемые вещества становятся частью структуры материала.
  • Нанесение защитных покрытий металла. Перед покрытием производится основательная механическая и химическая зачистка поверхности от грязи и продуктов окисления с помощью кислоты и абразивных веществ. Затем наносятся лакокрасочные составы для защиты поверхности. Однородность покрытия достигается многослойностью. Возможно применение битума и полиэтилена поверх защитного покрытия.
  • Воронение (оксидирование) стали. С помощью щелочной обработки (гидроксид натрия, селитра и вода), а также воздействия перегретого водяного пара при высокой температуре (145ºС) в течение 2 часов получают слой окисленного железа, толщина которого от 1 до 10 мкм. Полученная пленка сохраняет смазку, предотвращая ржавление.
  • Фосфатирование.Обратботка с помощью фосфорной кислоты H3PO4, которая при соединении с металлом образует стойкие фосфаты железа, соли марганца. Длительность процесса достигает 3 часов при температуре до 98ºС. Темная поверхность фосфата пропитывается маслом на минеральной основе, что снижает скорость проявления коррозии.

Создание защитного покрытия алюминиевых сплавов отличается тем, что химическая реакция металла в растворе серной кислоты сопровождается воздействием электрического тока в течение 10 минут. Плотность тока – 2А/дм2. Данный процесс – анодирование – снижает активность металла, предотвращая химические реакции с окружающими веществами.

Сплавы меди и цинка нуждаются в хроматировании для создания защитных оксидных пленок. Раствор азотной кислоты с водой, хромпика (дихромата калия) и хлорида аммония воздействует на металлическую деталь в течении 5 минут. Такое покрытие делает металл стойким к коррозии в водной среде.

 

Популярные